Viskosität
Technologieterminologie: Die volumetrische Eigenschaft eines flüssigen, pseudo-flüssigen oder pseudo-festen Materials, das einem Fließen widersteht, d. h. die innere Reibung oder der innere Fließwiderstand zwischen Molekülen, wenn es unter Einwirkung einer äußeren Kraft fließt. Unter normalen Umständen ist die Viskosität direkt proportional zur Härte.
Härte
Die Fähigkeit eines Materials, harten Gegenständen, die in seine Oberfläche gedrückt werden, lokal zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet. Silikonkautschuk hat einen Shore-Härtebereich von 10 bis 80, der Designern die volle Freiheit gibt, die erforderliche Härte zu wählen, um bestimmte Funktionen am besten zu erreichen. Durch das Mischen von Polymersubstraten, Füllstoffen und Additiven in unterschiedlichen Anteilen können verschiedene Zwischenhärtewerte erreicht werden. In ähnlicher Weise können auch die Zeit und die Temperatur des Erhitzens und Härtens die Härte ändern, ohne andere physikalische Eigenschaften zu zerstören.
Zerreißfestigkeit
Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die Kraft, die für jede Bereichseinheit erforderlich ist, um ein Stück Gummimaterialprobe zu zerreißen. Die Zugfestigkeit von thermisch vulkanisiertem festem Silikonkautschuk liegt zwischen 4,0-12,5 MPa. Die Zugfestigkeit von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 8,7-12,1 MPa. Die Zugfestigkeit von flüssigem Silikonkautschuk liegt im Bereich von 3,6 bis 11,0 MPa.
Reißfestigkeit
Der Widerstand, der die Ausdehnung des Schnitts oder der Kerbe verhindert, wenn Kraft auf die geschnittene Probe ausgeübt wird. Auch wenn es nach dem Schneiden einer extrem hohen Torsionsbelastung ausgesetzt wird, kann der thermisch vulkanisierte Festsiliconkautschuk nicht reißen. Der Reißfestigkeitsbereich von heißvulkanisiertem Festsiliconkautschuk liegt zwischen 9-55 kN/m. Der Reißfestigkeitsbereich von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 17,5-46,4 kN/m. Die Reißfestigkeit von Flüssigsiliconkautschuk reicht von 11,5-52 kN/m.
Verlängerung
"" bezieht sich normalerweise auf die "ultimative Bruchdehnung" oder die prozentuale Zunahme relativ zur ursprünglichen Länge, wenn die Probe bricht. Thermisch vulkanisierter fester Silikonkautschuk weist im Allgemeinen eine Dehnung im Bereich von 90 bis 1120 % auf. Die allgemeine Dehnung von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 159 und 699 %. Die allgemeine Dehnung von Flüssigsiliconkautschuk liegt zwischen 220 und 900 %. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und Härterwahl können die Dehnung stark verändern. Die Dehnung von Silikonkautschuk hat viel mit der Temperatur zu tun.
Betriebszeit
Die Betriebszeit wird ab dem Zeitpunkt der Zugabe des Kolloids zum Vulkanisationsmittel berechnet. Es gibt eigentlich keine vollständige Begrenzung zwischen dieser Betriebszeit und der nachfolgenden Vulkanisationszeit. Das Kolloid ist ab dem Zeitpunkt der Vulkanisationsmittelzugabe vulkanisiert. Diese Betriebszeit bedeutet, dass die 30-minütige Vulkanisationsreaktion des Produkts die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt. Je mehr Zeit im Produktbetriebsprozess eingespart wird, desto vorteilhafter ist es für das fertige Produkt.
Vulkanisationszeit
Manche Orte werden sagen, es ist Zeit zum Aushärten. Mit anderen Worten, die Vulkanisationsreaktion von Silicagel ist nach so langer Zeit im Grunde beendet. Damit ist im Grunde genommen Schluss, das heißt, das Produkt ist bereits verfügbar, tatsächlich ist aber noch ein kleiner Teil der Aushärtungsreaktion noch nicht beendet. Daher brauchen Produkte aus Silikonkautschuk, wie Silikonformen, in der Regel eine gewisse Zeit, bevor sie in Gebrauch genommen werden.3
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